شفرات التقطيع الدوارة · سكاكين التقطيع · السكاكين الصناعية · شفرات الماكينات · السكاكين الدائرية
دقة سكاكين التقطيعللمعادن والورق والأفلام وخطوط التحويل
شفرات من D2 وHSS M2 وHSS M35 ومعادن المساحيق، مقسّاة بالفراغ حتى 60–66 HRC، ومجلّخة بنظام CNC حتى تفاوت سماكة ±0.0015 mm وخشونة سطح 0.2 Ra. تصنيع مخصص حسب الرسم أو العينة. الشحن إلى 88 دولة.
- تفاوت سماكة ±0.0015 mm وتشطيب مصقول 0.2 Ra
- مدة تسليم قياسية 4 أسابيع، مع إمكانية التسليم السريع في أسبوعين
- تقسية بالفراغ داخل المصنع — دون أي تعاقد خارجي من الباطن
- شهادات المواد وشهادات الصلادة وتقارير الفحص مرفقة
شفرات التقطيع الدائرية
مصمّمة لقطع اللفائف بدقة
في KAIPU نصنّع شفرات تقطيع دوارة وسكاكين تقطيع وسكاكين دائرية وسكاكين صناعية وشفرات ماكينات عالية الدقة، لعمليات قطع اللفائف وتشغيل الصفائح المعدنية وخطوط التقطيع الطولي عالية السرعة في تطبيقات الفولاذ والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والفولاذ الكهربائي.
تُصنَّع كل شفرة داخليًا في منشأتنا في Ma'anshan — بدءًا من اختيار المادة الخام ومرورًا بالتقسية بالفراغ والتجليخ الدقيق بنظام CNC، دون أي تعاقد خارجي في أي مرحلة. ويضمن فرن التقسية بالفراغ الداخلي لدينا صلادة HRC موحّدة في كل مقطع عرضي للشفرة، ما يلغي عيوب النقاط اللينة التي تسبب التكسّر والنتوءات المبكرة في خطوط التقطيع الطولي لللفائف.
- انحراف صفري: في حدود 0.005 mm TIR لكل شفرة
- قطع بلا نتوءات: مصقول حتى 0.2 Ra بهندسة حدّ متطابقة
- عمر تشغيلي أطول: من 1.5× إلى 2.5× بين عمليات إعادة التجليخ مقارنةً بالدرجات القياسية
- تصنيع مخصص في 4 أسابيع: حسب الرسم أو العينة أو رقم القطعة OEM
- توثيق كامل: شهادات المواد وشهادات الصلادة وتقارير الفحص مرفقة
المواصفات الفنية
بلا تخمين. بلا غموض.
يتحقق فريق الجودة لدينا من كل مواصفة أدناه لكل شفرة قبل الشحن. وتُرفق شهادات اختبار المواد وتقارير الفحص الأبعادي مع كل شحنة دون أي تكلفة إضافية.
دليل اختيار المادة — أي درجة تناسب تطبيقك
| الدرجة | HRC | أفضل تطبيق | أقصى سماكة شريط | عمر الحدّ | مدة التسليم |
|---|---|---|---|---|---|
| D2 | 60–62 | تقطيع لفائف HR/CR/GI، أغراض عامة | 6 mm | 1.0× (خط الأساس) | 4 أسابيع |
| HSS M2 | 62–64 | الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ السيليكوني، الخطوط عالية السرعة | 4 mm | 1.5× | 4 أسابيع |
| HSS M35 | 63–65 | الفولاذ المقاوم للصدأ المقسّى والفولاذ الكهربائي CRGO | 3 mm | 1.8× | 5 أسابيع |
| H11 / H13 | 50–55 | اللفائف المدرفلة على الساخن، تقليم الحواف الجانبية | 12 mm | 0.8× عند الحرارة العالية | 4 أسابيع |
| PM ASP2030 | 64–66 | تطبيقات حرجة متميزة طويلة العمر | 4 mm | 2.5× | 6 أسابيع |
مواصفات الأبعاد والتفاوتات
| نطاق القطر الخارجي | 75 mm إلى 600 mm (2.95 in إلى 23.62 in) |
| نطاق القطر الداخلي | 20 mm إلى 250 mm (0.79 in إلى 9.84 in) |
| نطاق السماكة | 1.0 mm إلى 25 mm (0.04 in إلى 0.98 in) |
| تفاوت السماكة | ±0.0015 mm (±0.000059 inch) |
| تفاوت الاستواء | ±0.001 mm (±0.000039 inch) |
| التوازي | في حدود 0.005 mm TIR |
| التمركز / الانحراف | في حدود 0.005 mm TIR |
| تشطيب السطح | مصقول حتى 0.2 Ra µm، وملمّع حتى 0.1 Ra عند الطلب |
| هندسة الحدّ | شطف أحادي، شطف مزدوج، مقعّر (مقعر/محدب)، حدّ نصف قطري |
| سعة القطع | من 0.1 mm إلى 24 mm من سماكة المادة |
| المعالجة الحرارية | تقسية بالفراغ داخل المصنع ومراجعة متعددة المراحل |
| التحقق من الصلادة | فحص 100% لكل شفرة بجهاز صلادة محمول |
| فحص CMM | شهادة أبعاد CMM لكل دفعة |
| الوسم | رقم القطعة ورقم الدفعة والتاريخ محفورة بالليزر على كل شفرة |
كيفية الطلب
حدّد شفرة التقطيع الخاصة بك في 5 خطوات
المادة والسماكة
حدّد المادة المراد تقطيعها ونطاق السماكة (مثل فولاذ CR، 0.4–1.6 mm).
عرض الشريط والتفاوت
حدّد عرض القطع المطلوب والتفاوت المقبول للحواف.
أبعاد عمود الدوران
زوّدنا بالقطر الخارجي والقطر الداخلي والسماكة وتفاصيل مجرى المفتاح لعمود الدوران الحالي إن وُجد.
سرعة الخط وحجم الإنتاج
سرعة الخط بوحدة m/min وعدد القطعات لكل وردية، إن كانت معروفة.
نمط الفشل الحالي
درجة الشفرة الحالية والعيب المراد إزالته: التكسّر، النتوءات، تآكل الحدّ، التقعر.
أرسل رسمًا أو ملف DXF أو عينة مستعملة إلى sales@machine-knives.net. نرد خلال يوم عمل واحد مع توصية بالدرجة والسعر وتاريخ التسليم.
التطبيقات
اختر مادتك وتكوينك
لا تُقطع جميع المواد بالطريقة نفسها. كل بطاقة أدناه هي تطبيق حقيقي تخدمه KAIPU، مع الدرجة الموصى بها والصلادة وهندسة الحدّ مستخرجة من بيانات الإنتاج لا من كتالوج. اذكر رمز التكوين عند التواصل معنا.
تقطيع لفائف HR — الفولاذ الطري والإنشائي، 1.0–6.0 mm
- الدرجة
- D2 أو H11
- الصلادة
- 58–62 HRC
- الحدّ
- شطف أحادي 5–8°
- نموذجي
- 300 × 150 × 20 mm
احذر تآكل الحدّ عند السماكات الكبيرة. اختر H11 للفولاذ المدرفل على الساخن حيث يكون تآكل القشور شديدًا.
مرجع التكوين KP-HR-01تقطيع لفائف CR — الفولاذ منخفض الكربون، 0.3–3.0 mm
- الدرجة
- D2 أو D3
- الصلادة
- 60–62 HRC
- الحدّ
- شطف أحادي 6–8° + أرضية
- نموذجي
- 255 × 140 × 15 mm
النتوءات هي نمط الفشل الأساسي في شرائط CR. تفاوت الاستواء الضيق ضروري عند السماكات الرقيقة.
مرجع التكوين KP-CR-02تقطيع اللفائف المطلية GI / GA، 0.3–2.0 mm
- الدرجة
- D2 (مطلي بـ TiN)
- الصلادة
- 60–62 HRC
- الحدّ
- حدّ نصف قطري أو شطف أحادي
- نموذجي
- 255 × 140 × 15 mm
تسبب الطبقة الزنكية تآكلًا متسارعًا للشفرة. معالجة السطح بـ TiN تطيل العمر بنسبة 40–60%.
مرجع التكوين KP-GI-03لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ — سلاسل 200 / 300 / 400
- الدرجة
- HSS M2 أو M35
- الصلادة
- 62–65 HRC
- الحدّ
- شطف أحادي 6° بأرضية ضيقة
- نموذجي
- 255 × 140 × 20 mm
مادة تتصلّد بالتشكيل. الأرضية الضيقة والصلادة العالية تمنعان انطواء الحدّ.
مرجع التكوين KP-SS-04تقطيع لفائف الألومنيوم وسبائكه
- الدرجة
- D2 أو HSS M2
- الصلادة
- 58–62 HRC
- الحدّ
- الشفرة العليا مقعّرة
- نموذجي
- 280 × 160 × 18 mm
مادة لينة. هندسة الشفرة تؤثر في جودة الحافة أكثر من الصلادة في هذه الحالة.
مرجع التكوين KP-AL-05تقطيع الفولاذ السيليكوني / الفولاذ الكهربائي CRGO
- الدرجة
- HSS M35 أو PM ASP2030
- الصلادة
- 63–66 HRC
- الحدّ
- شطف أحادي 5–7° بأرضية ضيقة
- نموذجي
- 255 × 140 × 15 mm
شديد الكشط. المعدن المسحوقي يمنح عمرًا أكبر بـ 2×–3× مقارنةً بـ HSS القياسي. إلزامي لـ CRGO.
مرجع التكوين KP-CRGO-06تقطيع شرائط النحاس والنحاس الأصفر
- الدرجة
- D2 أو D3
- الصلادة
- 60–62 HRC
- الحدّ
- شطف مزدوج أو حدّ نصف قطري
- نموذجي
- 200 × 100 × 12 mm
قد تتلطّخ المعادن اللدنة. هندسة الحدّ الحادة والخلوص الجانبي الصحيح أمران ضروريان.
مرجع التكوين KP-CU-07تقليم الحواف الجانبية في مطاحن الأنابيب
- الدرجة
- D2 أو HSS M2
- الصلادة
- 60–64 HRC
- الحدّ
- حدّ مربّع / تقليم جانبي
- نموذجي
- 300 × 180 × 20 mm
التلامس المستمر يتطلب أقصى مقاومة للتآكل. استخدم معها حلقات مباعدة مقسّاة متطابقة.
مرجع التكوين KP-TM-08شفرات القص لخطوط القطع حسب الطول
- الدرجة
- D2 أو H13
- الصلادة
- 58–62 HRC
- الحدّ
- حدّ مستقيم / زاوية قص
- نموذجي
- مخصص حسب مواصفات OEM
زاوية القص وخلوص الشفرات أمران حاسمان. زوّدنا دائمًا بأطقم شفرات علوية وسفلية متطابقة.
مرجع التكوين KP-CTL-09عملية التصنيع لدينا
من الكتلة الخام إلى الشفرة
تمر كل شفرة تقطيع من KAIPU بست مراحل تصنيع داخلية خاضعة لرقابة صارمة. لا يوجد أي تعاقد خارجي في أي مرحلة — الخراطة بنظام CNC، تجليخ الثقب بنظام CNC، القطع بالشرارة السلكية لمجاري المفاتيح، التقسية بالفراغ داخل المصنع، والتحقق من الجودة بـ CMM.
قطع المادة الخام
منشار شريطي يقطع كتل D2/HSS المعتمدة. تُحفظ شهادات المواد لكل رقم صهر.
الخراطة بنظام CNC
مخرطة CNC تُسوّي وتخرط القطع الخام إلى قطر خارجي وقطر داخلي وسماكة قريبة من الأبعاد النهائية.
التقسية بالفراغ
فرن فراغ داخلي، تقسية ومراجعة متعددة المراحل حتى صلادة HRC المحددة.
تجليخ الثقب
ماكينة تجليخ داخلي CNC. يُجلَخ الثقب حتى تفاوت القطر الداخلي النهائي ±0.0015 mm.
القطع بالشرارة السلكية لمجرى المفتاح
تُنتج ماكينة القطع بالشرارة السلكية مجاري المفاتيح بعرض وعمق دقيقين دون أي تشوّه.
الوسم بالليزر
رقم القطعة والأبعاد وتاريخ الدفعة محفورة بالليزر على كل شفرة.
داخل منشأة التصنيع لدينا في Ma'anshan
ماكينات حقيقية. شفرات حقيقية.
صور من أرضية مصنعنا. لا صور مولّدة بالحاسوب ولا صور جاهزة. كل خطوة معروضة هي الماكينة الفعلية أثناء التشغيل، وهي تنتج الشفرة نفسها التي تطلبها.
قطع المادة الخام
قطع بالمنشار الشريطي، كتل D2 / HSS
الخراطة بنظام CNC
مخرطة CNC دقيقة
التقسية بالفراغ
فرن فراغ داخلي، حتى 66 HRC
تجليخ الثقب
ماكينة تجليخ داخلي CNC
القطع بالشرارة السلكية لمجرى المفتاح
قطع دقيق لمجرى المفتاح دون تشوّه
الوسم بالليزر
رقم القطعة + رقم الدفعة محفوران على كل شفرة
ضبط الجودة
كل شفرة مفحوصة. وكل شهادة موثّقة.
CMM (ماكينة القياس الإحداثي)
تُجري ماكينة CMM لدينا تحققًا أبعاديًا بنسبة 100% على كل شفرة: القطر الخارجي والقطر الداخلي والسماكة والتوازي والتمركز والانحراف، وفق تفاوتات رسمك.
تشمل مجموعة الفحص الكاملة:
- CMM: القطر الخارجي والقطر الداخلي والسماكة والانحراف لكل شفرة
- جهاز صلادة محمول: تأكيد صلادة HRC لكل شفرة
- ميكرومترات رقمية: السماكة والاستواء
- جهاز قياس خشونة السطح: تأكيد Ra 0.2 µm بعد الصقل
- طاولة سطح من الجرانيت: التحقق من الاستواء حتى ±0.001 mm
تُرفق شهادات اختبار المواد وتقارير فحص CMM مع كل شحنة دون أي تكلفة إضافية.
دراسات حالة
نتائج حقيقية من خطوط تقطيع حقيقية
ثلاث دراسات حالة من عملاء KAIPU، تعرض المشكلة الفعلية وتغيير الشفرة الذي أوصينا به والنتيجة بالأرقام. بلا عبارات غامضة مثل «تحسّن الأداء».
مركز خدمة لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ، الإمارات
كانت شفرات HSS تتآكل كل 6 إلى 7 أيام عند تقطيع لفائف 304 SS. نسبة الرفض بسبب النتوءات: 3.1%. وكان العميل يستخدم شفرات D2 محلية.
تم التحويل إلى HSS M35 من KAIPU بصلادة 64 HRC، شطف أحادي 6° بأرضية ضيقة. طقم علوي وسفلي متطابق.
عمر الشفرة: من 6 أيام إلى 17 يومًا (+183%). رفض النتوءات: من 3.1% إلى 0.3%. انخفاض تكلفة العُدد الشهرية بنسبة 34%.
مصنع درفلة على الساخن، الهند
تكسّر شفرات التقليم الجانبي خلال 4 أيام عند تقطيع لفائف HR بسماكة 6 mm. زمن التوقف لتغيير الشفرات: 2.5 ساعات لكل حالة.
تم تحديد H11 بصلادة 52 HRC، حدّ نصف قطري، قطر خارجي 350 × قطر داخلي 200 × 25 mm. مع توريد أطقم علوية وسفلية متطابقة + حلقات مباعدة مقسّاة.
عمر الشفرة: من 4 أيام إلى 11 يومًا. التكسّر: صفر خلال مراجعة 6 أشهر. التوفير السنوي: ≈ $21,000 في العُدد + زمن التوقف.
مصنع تحويل ألومنيوم، الهند
تقعر الشفرات العليا المقعّرة عند تقطيع ألومنيوم بسماكة 0.8 mm بعد 5 أيام. جودة الحواف غير متسقة عبر عروض القطع.
التحويل إلى D3 بصلادة 62 HRC، بهندسة مقعّرة، مع التحقق من الاستواء بنسبة 100% عند ±0.001 mm بواسطة CMM.
أُعيد تحديد مقطع تقعر الشفرة العليا ليتوافق مع شدّ الخط. أصبحت جودة الحواف متسقة في جميع عروض القطع بعد التغيير.
خدمة إعادة التجليخ
خدمة إعادة التجليخ، إطالة عمر الشفرة من 3 إلى 5 دورات
أرسل شفراتك المستهلكة من KAIPU أو من غير KAIPU إلى Ma'anshan. نقوم بإعادة التجليخ وإعادة الصقل وإعادة الفحص ثم الشحن إليك ضمن تفاوت الأبعاد الأصلي، بما يطيل عمر الشفرة بـ عادةً 3 إلى 5 عمليات إعادة تجليخ للسكاكين الرقيقة العاملة على سماكات كبيرة، و30 أو أكثر للعُدد الثقيلة بتكلفة تمثل جزءًا يسيرًا من تكلفة الشفرة الجديدة.
تشمل كل عملية إعادة تجليخ:
- إعادة تجليخ الأبعاد إلى القطر الخارجي والقطر الداخلي والسماكة الأصلية
- إعادة سنّ الحدّ إلى زاوية الشطف وعرض الأرضية الأصليين
- الصقل حتى تشطيب سطح 0.2 Ra، مع تحقق أبعادي بـ CMM لكل شفرة
- إعادة التحقق من الصلادة (جهاز صلادة محمول)
- تقرير فحص كامل يُشحن مع الشحنة العائدة
مدة الإنجاز: 10 أيام عمل من استلام الشفرات
اطلب استلام الشفرات لإعادة التجليخالتسليم العالمي
الشحن إلى 88 دولة. والتسعير بعملتك.
من شفرة بديلة واحدة إلى طقم عُدد كامل لخط إنتاج، نتولى التغليف التصديري والمستندات والشحن — من الباب إلى الباب إذا رغبت.
خيارات الشحن
- DHL / FedEx السريع: 3–5 أيام
- الشحن الجوي: 5–8 أيام
- الشحن البحري (LCL/FCL): 20–35 يومًا
- إرسال عاجل عند عودة الشفرات المُعاد تجليخها
شروط التجارة الدولية Incoterms
- EXW Ma'anshan
- FOB Shanghai / Ningbo
- CIF / CFR الموانئ الرئيسية
- DDP من الباب إلى الباب متاح
العملة والدفع
- التسعير بـ USD أو EUR أو GBP أو عملتك
- تحويل بنكي T/T (30/70 أو 100%)
- PayPal للعينات والطلبات الصغيرة
- L/C مقبول للطلبات الكبيرة
التغليف التصديري والمستندات
- ورق VCI مضاد للصدأ + رغوة + صندوق من الخشب الرقائقي
- شهادات المواد والصلادة لكل دفعة
- قائمة التغليف والفاتورة وشهادة المنشأ C/O عند الطلب
- تقرير فحص أبعادي كامل
الأسئلة الشائعة
قبل أن تسأل
ما هي شفرات وسكاكين التقطيع؟
شفرات وسكاكين التقطيع هي أدوات قطع متخصصة تُستخدم في ماكينات التقطيع لقطع لفائف المواد الكبيرة بدقة إلى شرائط أضيق.
فيمَ تُستخدم شفرة التقطيع؟
تُستخدم شفرات التقطيع عادةً في قطاعات مثل الورق والأفلام البلاستيكية والمعادن والمنسوجات والتغليف، وهي تضمن قطعًا نظيفًا ودقيقًا بأقل هدر ممكن للمادة.
ما المادة المستخدمة في تصنيع شفرات التقطيع؟
تُصنَّع شفرات التقطيع عادةً من مواد عالية الأداء مثل فولاذ أدوات العمل البارد D2 وD3، وHSS M2 وM35، وPM-HSS ASP 2030، ويُختار منها حسب مادة الشريط والسماكة وسرعة الخط.
هل يمكنني طلب شفرات تقطيع بمقاسات مخصصة؟
نعم بالتأكيد! في KAIPU Machine Knives نتخصص في تصنيع شفرات تقطيع مخصصة المقاس بأشكال وأحجام مختلفة، وتشمل: الشفرات الدوارة والدائرية والمستقيمة لماكينات القطع.
ما أنواع المواد التي يمكن لشفرات وسكاكين التقطيع الدوارة التعامل معها؟
يمكنها التعامل مع معادن متنوعة تشمل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس وسبائك صناعية أخرى.
هل شفرات التقطيع وسكاكين التقطيع شيء واحد؟
كثيرًا ما يُستخدم مصطلحا شفرات التقطيع وسكاكين التقطيع بالتبادل، لكن شفرات التقطيع تعني عادةً القواطع الدائرية الدوارة، أما سكاكين التقطيع فقد تشمل أدوات قطع صناعية مختلفة تُستخدم في ماكينات التقطيع والتقليم والتحويل.
ما المواد التي يمكن لشفرات وسكاكين التقطيع قطعها؟
صُممت شفرات وسكاكين التقطيع لقطع مجموعة واسعة من المواد بحسب درجة مادتها وصلادتها. وهي تُستخدم عادةً في تقطيع مواد مثل الصفائح المعدنية والورق والأفلام البلاستيكية والرقائق المعدنية والمطاط والمواد المُصفّحة في ماكينات التقطيع والتحويل الصناعية.
ما هي صلادة شفرات التقطيع؟
تُقسّى شفرات التقطيع عادةً إلى نحو 58 إلى 60 بحسب فولاذ الأدوات المستخدم. وتوفر المعالجة الحرارية الصحيحة مقاومة للتآكل وعمرًا أطول للشفرة وأداء قطع ثابتًا في عمليات التقطيع عالية السرعة.
ما الذي يجب فحصه قبل تركيب شفرات التقطيع؟
قبل تركيب شفرات التقطيع، افحص المقاس والتفاوت والاستواء والاستقامة وحالة سطح التركيب. وتأكد من أن الشفرات نظيفة وغير تالفة ومتوازية بشكل صحيح مع العمود لمنع الاهتزاز وسوء القطع وتآكل الماكينة.
لماذا استخدام شفرات تقطيع مخصصة بدلًا من الشفرات القياسية؟
توفّر شفرات التقطيع المخصصة ملاءمة أفضل وتفاوتًا أضيق وعمرًا أطول لأنها مصنوعة لماكينات ومواد محددة. وهذا يحسّن دقة القطع ويقلل النتوءات ويضمن أداءً مستقرًا في عمليات التقطيع عالية السرعة.