Дисковые ножи для продольной резки · Ножи для продольной резки · Промышленные ножи · Машинные ножи · Круглые ножи
Прецизионные ножи для продольной резкидля металла, бумаги, плёнки и линий переработки
Ножи из сталей D2, HSS M2, HSS M35 и порошковых марок, вакуумная закалка до 60–66 HRC, шлифовка с ЧПУ до допуска по толщине ±0.0015 mm и шероховатости поверхности 0.2 Ra. Изготовление по чертежу или образцу. Поставка в 88 стран.
- Допуск по толщине ±0.0015 mm, доводка поверхности до 0.2 Ra
- Стандартный срок изготовления 4 недели, срочный — 2 недели
- Вакуумная термообработка на собственном производстве — без субподряда
- Сертификаты на материал, сертификаты твёрдости и протоколы контроля включены
Круглые ножи для продольной резки
Созданы для прецизионной резки рулонов
В KAIPU мы производим прецизионные дисковые ножи для продольной резки, ножи для продольной резки, круглые ножи, промышленные ножи и машинные ножи — для резки рулонов, обработки листового металла и высокоскоростных линий продольной резки стали, алюминия, нержавеющей стали, меди и электротехнической стали.
Каждый нож изготавливается полностью на собственном производстве в Ma'anshan — от выбора исходного материала до вакуумной термообработки и прецизионной шлифовки с ЧПУ, без субподряда на любом этапе. Собственная вакуумная печь закалки обеспечивает равномерную твёрдость HRC по всему сечению ножа и исключает дефекты «мягких пятен», которые вызывают преждевременное выкрашивание кромки и образование заусенцев на линиях продольной резки.
- Нулевое биение: в пределах 0.005 mm TIR для каждого ножа
- Рез без заусенцев: доводка до 0.2 Ra при согласованной геометрии кромки
- Увеличенный ресурс: в 1.5×–2.5× дольше между переточками, чем у стандартных марок
- Изготовление на заказ за 4 недели: по чертежу, образцу или номеру детали OEM
- Полная документация: сертификаты на материал, сертификаты твёрдости, протоколы контроля
Технические характеристики
Без догадок. Без неоднозначностей.
Каждая характеристика ниже проверяется по каждому ножу нашей службой качества перед отгрузкой. Сертификаты испытаний материала и протоколы размерного контроля прилагаются к каждой поставке без дополнительной оплаты.
Руководство по выбору материала — какая марка подходит для вашей задачи
| Марка | HRC | Оптимальное применение | Макс. толщина полосы | Стойкость кромки | Срок изготовления |
|---|---|---|---|---|---|
| D2 | 60–62 | Продольная резка рулонов HR/CR/GI, универсальное применение | 6 mm | 1.0× (базовый) | 4 нед |
| HSS M2 | 62–64 | Нержавеющая сталь, кремнистая сталь, высокоскоростные линии | 4 mm | 1.5× | 4 нед |
| HSS M35 | 63–65 | Закалённая нержавеющая сталь и электротехническая сталь CRGO | 3 mm | 1.8× | 5 нед |
| H11 / H13 | 50–55 | Горячекатаный рулон, обрезка кромок | 12 mm | 0.8× при высокой температуре | 4 нед |
| PM ASP2030 | 64–66 | Премиальные ответственные применения с длительным ресурсом | 4 mm | 2.5× | 6 нед |
Размеры и допуски
| Диапазон наружного диаметра | от 75 mm до 600 mm (2.95 in – 23.62 in) |
| Диапазон внутреннего диаметра | от 20 mm до 250 mm (0.79 in – 9.84 in) |
| Диапазон толщины | от 1.0 mm до 25 mm (0.04 in – 0.98 in) |
| Допуск по толщине | ±0.0015 mm (±0.000059 inch) |
| Допуск по плоскостности | ±0.001 mm (±0.000039 inch) |
| Параллельность | В пределах 0.005 mm TIR |
| Сосность / биение | В пределах 0.005 mm TIR |
| Шероховатость поверхности | Доводка до 0.2 Ra µm, полировка до 0.1 Ra по запросу |
| Геометрия кромки | Односторонняя фаска, двусторонняя фаска, тарельчатая (вогнутая/выпуклая), радиусная кромка |
| Режущая способность | Толщина материала от 0.1 mm до 24 mm |
| Термообработка | Вакуумная закалка и многоступенчатый отпуск на собственном производстве |
| Контроль твёрдости | 100% проверка каждого ножа, портативный твердомер |
| Контроль на CMM | Размерный сертификат CMM на каждую партию |
| Маркировка | Лазерная гравировка номера детали, номера партии и даты на каждом ноже |
Как заказать
Подбор ножа для продольной резки за 5 шагов
Материал и толщина
Укажите разрезаемый материал и диапазон толщин (например, сталь CR, 0.4–1.6 mm).
Ширина полосы и допуск
Укажите требуемую ширину полосы и допустимый допуск по кромке.
Размеры оправки
Предоставьте наружный и внутренний диаметр, толщину оправки и данные шпоночного паза, если он есть.
Скорость линии и объём
Скорость линии в m/min и число резов за смену, если известно.
Текущий характер износа
Текущая марка ножа и дефект, который нужно устранить: выкрашивание, заусенцы, износ кромки, тарельчатость.
Отправьте чертёж, DXF или использованный образец на sales@machine-knives.net. Мы ответим в течение 1 рабочего дня с рекомендацией по марке, ценой и сроком поставки.
Применения
Выберите материал и конфигурацию
Разные материалы режутся по-разному. Каждая карточка ниже — реальное применение, с которым работает KAIPU, с рекомендуемой маркой, твёрдостью и геометрией кромки на основе производственных данных, а не каталога. Ссылайтесь на код конфигурации при обращении к нам.
Продольная резка рулонов HR — мягкая и конструкционная сталь, 1.0–6.0 mm
- Марка
- D2 или H11
- Твёрдость
- 58–62 HRC
- Кромка
- Односторонняя фаска 5–8°
- Типовой размер
- 300 × 150 × 20 mm
Следите за износом кромки при большой толщине. Для горячекатаной стали с сильным абразивным воздействием окалины выбирайте H11.
Код конфигурации KP-HR-01Продольная резка рулонов CR — низкоуглеродистая сталь, 0.3–3.0 mm
- Марка
- D2 или D3
- Твёрдость
- 60–62 HRC
- Кромка
- Односторонняя фаска 6–8° + ленточка
- Типовой размер
- 255 × 140 × 15 mm
Основной дефект на полосе CR — заусенцы. При малой толщине критичен жёсткий допуск по плоскостности.
Код конфигурации KP-CR-02Продольная резка рулонов с покрытием GI / GA, 0.3–2.0 mm
- Марка
- D2 (покрытие TiN)
- Твёрдость
- 60–62 HRC
- Кромка
- Радиусная кромка или односторонняя фаска
- Типовой размер
- 255 × 140 × 15 mm
Цинковое покрытие ускоряет износ ножей. Обработка поверхности TiN продлевает ресурс на 40–60%.
Код конфигурации KP-GI-03Рулон из нержавеющей стали — серии 200 / 300 / 400
- Марка
- HSS M2 или M35
- Твёрдость
- 62–65 HRC
- Кромка
- Односторонняя фаска 6°, узкая ленточка
- Типовой размер
- 255 × 140 × 20 mm
Материал склонен к наклёпу. Узкая ленточка и высокая твёрдость HRC предотвращают заваливание кромки.
Код конфигурации KP-SS-04Продольная резка рулонов из алюминия и алюминиевых сплавов
- Марка
- D2 или HSS M2
- Твёрдость
- 58–62 HRC
- Кромка
- Тарельчатый (вогнутый) верхний нож
- Типовой размер
- 280 × 160 × 18 mm
Мягкий материал. Здесь качество кромки определяется геометрией ножа в большей степени, чем твёрдостью.
Код конфигурации KP-AL-05Продольная резка кремнистой стали / электротехнической стали CRGO
- Марка
- HSS M35 или PM ASP2030
- Твёрдость
- 63–66 HRC
- Кромка
- Односторонняя фаска 5–7°, узкая ленточка
- Типовой размер
- 255 × 140 × 15 mm
Крайне абразивный материал. Порошковая сталь даёт ресурс в 2×–3× выше стандартной HSS. Обязательна для CRGO.
Код конфигурации KP-CRGO-06Продольная резка полосы из меди и латуни
- Марка
- D2 или D3
- Твёрдость
- 60–62 HRC
- Кромка
- Двусторонняя фаска или радиусная кромка
- Типовой размер
- 200 × 100 × 12 mm
Пластичные металлы склонны к налипанию. Критически важны острая геометрия и правильный боковой зазор.
Код конфигурации KP-CU-07Обрезка кромок в трубном стане
- Марка
- D2 или HSS M2
- Твёрдость
- 60–64 HRC
- Кромка
- Прямая кромка / обрезка кромок
- Типовой размер
- 300 × 180 × 20 mm
Непрерывный контакт требует максимальной износостойкости. Работайте в паре с согласованными закалёнными прокладками.
Код конфигурации KP-TM-08Ножи гильотинной резки линии резки на мерные длины
- Марка
- D2 или H13
- Твёрдость
- 58–62 HRC
- Кромка
- Прямая кромка / угол среза
- Типовой размер
- Под заказ по спецификации OEM
Критически важны угол среза и зазор между ножами. Всегда поставляйте согласованный комплект верхнего и нижнего ножей.
Код конфигурации KP-CTL-09Наш производственный процесс
От заготовки до готового ножа
Каждый дисковый нож KAIPU проходит 6 строго контролируемых этапов на собственном производстве. Без субподряда на любом этапе — токарная обработка с ЧПУ, шлифовка отверстия с ЧПУ, электроэрозионная резка шпоночного паза (wire EDM), собственная вакуумная закалка и контроль качества на CMM.
Резка исходного материала
Ленточнопильная резка сертифицированных заготовок D2/HSS. Сертификаты на материал хранятся по номеру плавки.
Токарная обработка с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ обрабатывает заготовки до размеров, близких к окончательным, по наружному и внутреннему диаметру и толщине.
Вакуумная закалка
Собственная вакуумная печь, многоступенчатая закалка и отпуск до заданного HRC.
Шлифовка отверстия
Внутришлифовальный станок с ЧПУ. Отверстие шлифуется до окончательного допуска по внутреннему диаметру ±0.0015 mm.
Шпоночный паз методом wire EDM
Электроэрозионная резка wire EDM обеспечивает точную ширину и глубину шпоночного паза без деформации.
Лазерная маркировка
Номер детали, размеры и дата партии выгравированы лазером на каждом ноже.
Внутри нашего производства в Ma'anshan
Реальные станки. Реальные ножи.
Фотографии нашего цеха. Без CGI и стоковых изображений. Каждый показанный этап — это реальное оборудование в работе, которое изготавливает тот самый нож, что вы заказываете.
Резка исходного материала
Ленточнопильная резка заготовок D2 / HSS
Токарная обработка с ЧПУ
Прецизионный токарный станок с ЧПУ
Вакуумная закалка
Собственная вакуумная печь, до 66 HRC
Шлифовка отверстия
Внутришлифовальный станок с ЧПУ
Шпоночный паз методом wire EDM
Точная резка шпоночного паза без деформации
Лазерная маркировка
Номер детали + партии гравируется на каждом ноже
Контроль качества
Каждый нож проверен. Каждый сертификат оформлен.
CMM (координатно-измерительная машина)
Наша CMM выполняет 100% размерный контроль каждого ножа: наружный и внутренний диаметр, толщина, параллельность, сосность и биение — в соответствии с допусками вашего чертежа.
Полный комплекс контроля включает:
- CMM: наружный и внутренний диаметр, толщина, биение каждого ножа
- Портативный твердомер: HRC подтверждается для каждого ножа
- Цифровые микрометры: толщина и плоскостность
- Профилометр: подтверждение Ra 0.2 µm после доводки
- Гранитная поверочная плита: подтверждённая плоскостность до ±0.001 mm
Сертификаты испытаний материала и протоколы контроля CMM поставляются с каждой отгрузкой без дополнительной оплаты.
Примеры внедрения
Реальные результаты на реальных линиях продольной резки
Три примера от клиентов KAIPU: фактическая проблема, рекомендованная нами замена ножей и результат в цифрах. Без расплывчатых формулировок вроде «повысили производительность».
Сервисный центр по рулонам из нержавеющей стали, ОАЭ
Ножи из HSS изнашивались каждые 6–7 дней на рулоне 304 SS. Доля брака по заусенцам: 3.1%. Клиент использовал местные ножи из D2.
Перешли на KAIPU HSS M35, 64 HRC, односторонняя фаска 6°, узкая ленточка. Согласованный комплект верхнего и нижнего ножей.
Ресурс ножа: с 6 до 17 дней (+183%). Брак по заусенцам: с 3.1% до 0.3%. Месячные затраты на инструмент снизились на 34%.
Стан горячей прокатки, Индия
Ножи боковой обрезки выкрашивались за 4 дня на рулоне HR 6 mm. Простой на замену ножей: 2.5 ч на каждый случай.
Задали H11 при 52 HRC, радиусная кромка, OD 350 × ID 200 × 25 mm. Поставили согласованные комплекты верх/низ + закалённые прокладки.
Ресурс ножа: с 4 до 11 дней. Выкрашивание: ноль за 6 месяцев. Годовая экономия: ≈ $21,000 на инструменте и простоях.
Переработчик алюминия, Индия
Верхние тарельчатые ножи деформировались на алюминии 0.8 mm через 5 дней. Качество кромки нестабильно по ширине резки.
Перевели на D3 при 62 HRC, вогнутая тарельчатая геометрия, плоскостность 100% проверена ±0.001 mm на CMM.
Профиль тарельчатости верхнего ножа пересчитан под натяжение линии. После замены качество кромки стабильно по всей ширине резки.
Услуга переточки
Услуга переточки: продлите ресурс ножей на 3–5 циклов
Отправьте изношенные ножи KAIPU или ножи других производителей в Ma'anshan. Мы перешлифуем, заново притрём и проверим их и вернём с исходными размерными допусками, продлив ресурс на как правило, 3–5 переточек для тонких ножей на большой толщине и 30 и более для тяжёлого инструмента за долю стоимости нового ножа.
Каждая переточка включает:
- Перешлифовку до исходных наружного и внутреннего диаметра и толщины
- Повторную доводку кромки до исходного угла фаски и ширины ленточки
- Доводку до шероховатости 0.2 Ra, размерный контроль каждого ножа на CMM
- Повторную проверку твёрдости (портативный твердомер)
- Полный протокол контроля, отправляемый вместе с обратной поставкой
Срок выполнения: 10 рабочих дней с момента получения ножей
Заказать забор ножей на переточкуДоставка по всему миру
Поставка в 88 стран. Цены в вашей валюте.
От одного сменного ножа до полного комплекта инструмента для линии — мы берём на себя экспортную упаковку, документы и перевозку, вплоть до доставки «до двери», если вам так удобнее.
Варианты доставки
- DHL / FedEx, экспресс: 3–5 дней
- Авиаперевозка: 5–8 дней
- Морская перевозка (LCL/FCL): 20–35 дней
- Срочная отправка при возврате после переточки
Incoterms
- EXW Ma'anshan
- FOB Shanghai / Ningbo
- CIF / CFR, крупные порты
- DDP «до двери» по запросу
Валюта и оплата
- Цены в USD, EUR, GBP или вашей валюте
- Банковский перевод T/T (30/70 или 100%)
- PayPal для образцов и небольших заказов
- L/C принимается для крупных заказов
Экспортная упаковка и документы
- Антикоррозионная бумага VCI + пеноматериал + фанерный ящик
- Сертификаты на материал и твёрдость на каждую партию
- Упаковочный лист, инвойс, C/O по запросу
- Полный протокол размерного контроля
Часто задаваемые вопросы
Прежде чем спросить
Что такое дисковые ножи и ножи для продольной резки?
Дисковые ножи и ножи для продольной резки — это специальный режущий инструмент, который применяется в машинах продольной резки для точного разрезания крупных рулонов материала на более узкие полосы.
Для чего применяются дисковые ножи?
Дисковые ножи широко используются в таких отраслях, как бумага, пластиковая плёнка, металл, текстиль и упаковка: они обеспечивают чистый и точный рез с минимальными отходами материала.
Из какого материала изготавливают ножи для продольной резки?
Ножи для продольной резки обычно изготавливают из высокоэффективных материалов, таких как холодноштамповая инструментальная сталь D2 и D3, HSS M2 и M35, а также PM-HSS ASP 2030; выбор зависит от материала полосы, толщины и скорости линии.
Можно ли заказать дисковые ножи нестандартных размеров?
Да, разумеется! В KAIPU Machine Knives мы специализируемся на изготовлении дисковых ножей нестандартных размеров и форм, в том числе ротационных, круглых и прямых машинных ножей.
С какими материалами могут работать ротационные дисковые ножи?
Они работают с различными металлами, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие промышленные сплавы.
Дисковые ножи и ножи для продольной резки — это одно и то же?
Термины «дисковые ножи» и «ножи для продольной резки» часто используют как взаимозаменяемые, однако под дисковыми ножами обычно понимают ротационные круглые ножи, тогда как к ножам для продольной резки могут относить различные промышленные режущие инструменты, применяемые в машинах продольной резки, обрезки и переработки.
Какие материалы могут разрезать дисковые ножи и ножи для продольной резки?
Дисковые ножи и ножи для продольной резки рассчитаны на широкий диапазон материалов в зависимости от марки стали и твёрдости. Обычно ими режут металлические листы, бумагу, пластиковые плёнки, фольгу, резину и ламинаты в промышленных машинах продольной резки и переработки.
Какова твёрдость дисковых ножей?
Дисковые ножи обычно закалены примерно до 58–60 в зависимости от применяемой инструментальной стали. Правильная термообработка обеспечивает износостойкость, увеличенный ресурс ножей и стабильное качество реза на высокоскоростных операциях продольной резки.
Что нужно проверить перед установкой дисковых ножей?
Перед установкой дисковых ножей проверьте размеры, допуски, плоскостность, соосность и состояние посадочной поверхности. Убедитесь, что ножи чистые, без повреждений и правильно выставлены относительно вала, чтобы избежать вибрации, плохого реза и износа машины.
Почему стоит использовать дисковые ножи на заказ вместо стандартных?
Дисковые ножи на заказ обеспечивают лучшее соответствие, более жёсткие допуски и больший ресурс, поскольку изготавливаются под конкретные машины и материалы. Это повышает точность реза, снижает образование заусенцев и обеспечивает стабильную работу на высокоскоростных операциях продольной резки.